电子产品工厂由于工艺更新，需增设100级洁净室380平方米，且预计随着产量的增加，100级洁净车间的面积将在近期增加至750平方米。洁净车间安装工程完成后进行了认真的清扫
1.工程概要某电子产品工厂由于工艺更新，需增设100级洁净室380平方米，且预计随着产量的增加，100级洁净车间的面积将在近期增加至750平方米。设计工作一次完成，暂时实施前380平方米。后370平方米根据产品市场情况，将在一年后实施，考虑洁净工程的特殊性，且受改建工程的局限。本次洁净室的设计与实施主要考虑了以下问题。
2.建筑条件由于工艺的更新，部分车间将在此次改造中改建成洁净车间。此部分虽然位于单层厂房处。但其上部约有4.5米的空间可用作管道层。下部也可改造成有1.5米深的回风层.洁净室布置厂房中心部，四周无外墙。结合工艺和改造工程的需要，周围布置了产品仓库，走道，机房等。这样的建筑平面设计最大程度也满足了洁净室的要求。洁净房内部的装饰材料分别是：吊顶为金属板，墙面为洁净室专用墙板，地面为洁净室专用回风地板。照明等内部设施充分考虑了洁净车间的特殊需要，均为不易起尘材料。人员进口处设风淋室，物料传输设传递窗。
3.洁净室室内设计参数(1)洁净室洁净度：100级。(2)洁净室温度：25℃;湿度50%。(3)气流组织：上送下回。(4)换气次数：50次/时。(5)室内正压值：5mmH2O。(6)空调负荷计算：经计算洁净车间的空调负荷如表l所示。
4.系统概述风系统：新风经洗净，初过滤，中过滤与回风混合后进人空凋器，空凋器按洁净车间的热、湿负荷需求处理约20%的循环风量，空调器出风与经循环风机箱的回风再次混合至出风温度，回风经洁净室专用回风地板，通过1.5米深的回风层，回至空调器/循环风机箱。水系统：由新设的二次泵将二次冷水在空调器、冷水槽之间循环。加湿系统：采用蒸汽作为加湿源。
5.洁净系统自动控制冷热水系统设置三通阀根据回水温度感知洁净车间的负荷变化，为系统提供适合的冷热量。过滤系统(包括高效、中效、初效过滤器)设置压差控制装置以便适时更换阻力过大的过滤装置。蒸汽加湿器设置控制系统，根据洁净车间的湿度变化控制进入加湿器蒸汽量。系统连锁控制：基本控制是当风机停止时，所有的水阀、风阀随即关闭。
6、试运行和洁净度测试洁净车间安装工程完成后进行了认真的清扫，经过二天的试运行，开始了洁净度测试，将洁净车间均匀布置了20余个测试点，测试结果证实符合设计要求。
